Qubes (éditeur : Creative IT) est une solution MES (Manufacturing Execution System) pensée pour une attente très opérationnelle : piloter la production avec une donnée atelier fiable, au bon niveau de granularité, et au bon moment. Concrètement, Qubes adresse deux piliers qui reviennent dans la majorité des sites industriels : le suivi de production et le suivi de la performance des équipements (TRS/OEE), avec des briques complémentaires autour de la qualité et de la traçabilité.
Dans ce contexte, CIPAM devient partenaire de Qubes pour accompagner les industriels dans le déploiement : cadrage, intégration, mise en œuvre sur site, connexion aux équipements et adoption terrain — du périmètre standard jusqu’aux projets MES plus complexes.
Ce que fait Qubes, concrètement, dans l’atelier
Qubes vise à réduire l’écart entre “ce qui se passe réellement sur le terrain” et “ce qui est visible dans les outils”. La solution permet notamment :
- Suivi de production en temps réel : collecte, mise à jour et visibilité immédiate sur l’avancement, les statuts et les dérives.
- Suivi de performance équipements : mesure et pilotage de la performance via TRS/OEE, analyse des pertes (arrêts, ralentissements, rebuts) et exploitation opérationnelle des causes.
- Connexion aux équipements de production et de mesure pour fiabiliser l’acquisition des données, limiter les ressaisies et réduire les angles morts.
Intégration dans l’écosystème SI : Qubes est conçu pour s’insérer dans un environnement industriel où ERP / WMS / GMAO doivent coopérer avec l’atelier.
Pourquoi ce partenariat CIPAM x Qubes
Un MES n’apporte pas de valeur “parce qu’il existe”. Il apporte de la valeur lorsque trois conditions sont réunies :
- la donnée atelier est collectée correctement,
- elle est structurée pour produire des indicateurs cohérents,
- elle est adoptée (utilisée au quotidien, et pas uniquement pour “faire du reporting”).
Qubes apporte la brique MES. CIPAM apporte l’expérience de déploiement en environnement industriel : cadrage, réalité terrain, intégration SI, interfaçage, conduite du changement et passage à l’échelle.
Retours d’expérience Qubes : trois exemples très parlants
Pour illustrer la logique “terrain” de Qubes, voici trois cas clients. Ces retours d’expérience illustrent des situations typiques rencontrées sur site : bascule depuis des suivis Excel, recherche de réactivité, trajectoire “zéro papier”, montée en charge sans perte de maîtrise.
Abatilles : de l’Excel au MES pour fiabiliser la production
Le cas Abatilles présente une transition vers un MES afin de fiabiliser le suivi de production et gagner en réactivité. Qubes Expert est mis en avant pour son ergonomie (prise en main), sa capacité de paramétrage low-code, et des modules orientés atelier (Contrôle Qualité, Alertes, TRS).
SIAT : gagner en efficacité avec une trajectoire “zéro papier”
Le retour SIAT met l’accent sur une démarche de digitalisation visant à éliminer les relevés papier et les mesures manuelles, avec un ensemble cohérent ERP + MES intégrant production et maintenance dans un environnement digitalisé.
Usines Desautel : productivité et traçabilité pour soutenir la montée en charge
Le témoignage des Usines Desautel (Meyzieu) s’inscrit dans un contexte de demande croissante, avec la nécessité d’augmenter la capacité tout en maintenant le niveau d’exigence, notamment sur la traçabilité.