Optimisez vos flux logistiques et réduisez les pertes grâce à une traçabilité intelligente de vos contenants
Dans les environnements industriels modernes, la gestion efficace des contenants réutilisables est essentielle pour assurer la fluidité des opérations logistiques. CIPAM propose des solutions avancées pour automatiser cette gestion, en intégrant des technologies telles que la RFID et des systèmes de traçabilité adaptés à vos besoins spécifiques.
Grâce à l’automatisation de la gestion de vos contenants réutilisables, vous pourrez gérer leur cycle de vie durant toutes les phases : remplissage, transport, utilisation/péremption, nettoyage et maintenance.
Chaque contenant, peu importe la matière (plastique, bois, métal, …), est identifié grâce à la technologie RFID : étiquettes RFID à coller, tags RFID durcis à visser, tags RFID durcis à fixer. Le contenant possède donc maintenant un identifiant unique.
L’identifiant unique de votre contenant réutilisable est lu par un terminal RFID, un PDA RFID, ou encore un portique RFID.
La technologie RFID, vous permet de gérer le suivi des contenants en interne, les expéditions et les retours de ces derniers chez vos sous-traitants ou clients.
Retour sur investissement & bénéfices clés
Réduction des pertes : diminution significative des contenants égarés ou non retournés.
Optimisation des stocks : meilleure gestion des niveaux de stock, réduction des coûts de stockage.
Amélioration de la productivité : gain de temps dans la gestion des contenants, libération des ressources pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.
"Grâce à la solution CIPAM, nos erreurs de chargement ont disparu et notre temps de contrôle par palette est passé de 4 minutes 30 à 30 secondes. Nous économisons + de 40 000 € par an." Responsable logistique - acteur industriel de la pêche, grand export
Un projet de suivi de contenants réutilisables ?
Suivi automatique et cycle de vie de vos contenants réutilisables
Notre solution assure un suivi automatique de chaque contenant tout au long de son cycle de vie : remplissage, transport, utilisation, nettoyage et maintenance. Chaque étape est tracée en temps réel, sans ressaisie manuelle, avec une remontée directe vers votre système d’information.
Optimisez la rotation de vos contenants
En identifiant précisément l’emplacement et le statut de chaque contenant, vous réduisez les pertes et les immobilisations inutiles, et vous améliorez le taux de rotation de votre parc – un levier direct de réduction des coûts d’achat de nouveaux contenants.
Comment se déroule le déploiement de votre solution
1. Audit de vos flux et de vos contenants
2. Identification RFID de chaque contenant
3. Lecture et remontée automatique des données
4. Intégration à votre ERP / WMS
Identification et traçabilité des contenants
- Technologies utilisées : RFID, codes-barres, QR codes.
- Avantages : suivi en temps réel, réduction des erreurs humaines, amélioration de la rotation des contenants.
Intégration avec vos systèmes existants
- Compatibilité : ERP, WMS, MES.
- Bénéfices : centralisation des données, automatisation des processus, visibilité accrue sur l'ensemble de la chaîne logistique.
Quel identifiant RFID pour vos contenants ?
Étiquette RFID adhésive
Pose rapide sur bacs et contenants plastiques légers. Idéale pour un déploiement à grande échelle à coût maîtrisé.
Tag RFID durci à visser
Pour contenants métalliques ou environnements exigeants (chocs, lavage haute pression).
Tag RFID durci à fixer
Pour contenants réutilisables lourds ou usage en chaîne du froid, comme dans notre cas client palettisation export.
Cas d'usage
- Contrôle de palettisation à l'export en environnement grand froid
- Vérification du contenu et du volume des palettes avant expédition
- Traçabilité de contenants réutilisables en chaîne du froid
- Traçabilité de contenants consignés (fûts, conteneurs) en environnement ATEX
- Suivi de contenants entre production, sous-traitance et clients, sur plusieurs pays
Un leader mondial des peintures industrielles fiabilise la traçabilité de ses contenants consignés
Une traçabilité multi-sites sous contrainte réglementaire
Fabricant mondial de peintures et vernis pour l’industrie automobile, cet acteur fait circuler des fûts et conteneurs consignés entre ses usines, ses entrepôts, des stations de nettoyage et d’entretien des contenants, et ses clients (dont un site Renault). Chaque contenant doit être identifié individuellement, avec un contrôle périodique de sa durée de vie et de son intervalle de retest – le tout en partie en environnement classé ATEX.
Une solution RFID UHF déployée chez tous les acteurs de la boucle
CIPAM a déployé une solution de traçabilité RFID UHF combinant environ 1 200 transpondeurs RFID passifs durcis posés sur les contenants, des portiques RFID passifs aux points de passage clés et 20 terminaux portables RFID compatibles ATEX pour les contrôles mobiles. Un logiciel de pilotage centralisé, complété par une application mobile sur PDA, interface l’ensemble avec l’ERP du client pour une remontée automatique des mouvements de contenants, sans ressaisie manuelle.
Un déploiement multi-pays
La solution a été déployée dans 6 pays (France, Allemagne, Italie, Espagne, Angleterre, Pologne), sur un périmètre de 4 usines, 6 entrepôts et 5 stations de nettoyage et d’entretien des contenants.
Des bénéfices sur l’ensemble de la boucle
Au-delà de la conformité réglementaire, la solution a permis de simplifier la gestion des flux de contenants, d’améliorer la visibilité et le suivi du travail en cours, de maximiser le taux d’utilisation du parc de contenants, et de limiter les investissements en nouveaux contenants.
Un acteur industriel de la pêche change la donne pour le contrôle de ses expéditions
Une problématique logistique sous haute contrainte
Dans l’industrie de la pêche, les palettes de produits de la mer sont chargées à l’export en environnement grand froid, souvent dans l’urgence des rotations de navires ou de camions. Le contrôle manuel du contenu et du volume de chaque palette – comparaison entre ce qui est déclaré et ce qui est réellement chargé – prenait plusieurs minutes par palette, avec un risque d’erreur qui générait des litiges à l’arrivée et un stress constant pour les équipes logistiques.
De l’audit terrain à la solution RFID
Nos équipes se sont déplacées sur site pour comprendre les contraintes réelles : cadences de chargement, températures négatives, manipulations répétées. Nous avons proposé une solution de contrôle de palettisation par RFID : étiquettes RFID posées sur les contenants, lecture par PDA au moment du chargement, remontée automatique vers le système d’information via web-services. Notre équipe technique a conçu la solution pour qu’elle reste évolutive, capable de suivre la montée en charge de l’activité sans nouvelle refonte.
Des résultats mesurables dès les premières semaines
Sur environ 3 800 palettes traitées par an, les résultats ont dépassé les attentes : temps de contrôle ramené de 4 min 30 à 30 secondes par palette, 100% de précision sur les volumes chargés, disparition des anomalies remontées sur le nombre de cartons, et plus de 40 000 € d’économies annuelles. Au-delà des chiffres, les équipes logistiques du client ont gagné en sérénité sur un poste auparavant source de tension constante.
Une approche que nous adaptons à d’autres flux
Fort de ce résultat, nous déployons ce type de contrôle automatisé par RFID sur tout flux de palettisation nécessitant une vérification fiable du contenu avant expédition, en environnement grand froid ou non.
Pourquoi choisir CIPAM ?
Cartographie des zones de couverture
Suivi, maintenance, évolution
Audit de vos dispositifs existants
Formation des utilisateurs et du PC sécurité
Choix des capteurs, badges, interfaces
Une veille technologique continue
Questions fréquentes
Combien de temps prend le déploiement d’une solution de suivi de contenants ?
Le délai dépend du volume de contenants à équiper et de la complexité d’intégration avec votre ERP/WMS. Après l’audit terrain, un déploiement pilote peut être opérationnel en quelques semaines.
La solution est-elle compatible avec mon ERP ou WMS actuel ?
Oui, la solution s’intègre avec les principaux ERP/WMS/MES du marché via API ou web-services, pour une remontée automatique des données sans double saisie.
Les identifiants RFID résistent-ils au froid et au lavage industriel ?
Selon le modèle choisi (adhésif, durci à visser ou à fixer), les tags sont conçus pour résister aux environnements exigeants : chambres froides, lavage haute pression, chocs répétés.
Quel est le coût d’une solution de suivi de contenants réutilisables ?
Le coût dépend du nombre de contenants, du type d’identifiant retenu et du niveau d’intégration souhaité. Nos équipes réalisent un audit gratuit pour vous proposer un chiffrage adapté à votre volumétrie.
Décrivez votre besoin en suivi de contenants réutilisables
Un expert CIPAM vous contactera rapidement pour étudier le cas d’usage et vous proposer un chiffrage