SELP × CIPAM : comment sécuriser la conformité ISO de codes-barres imprimés à haute cadence

Spécialiste de la personnalisation de cartes cadeaux et de cartes de fidélité pour de grandes enseignes, SELP imprime des codes-barres à haute cadence depuis une vingtaine d’années. Jacques Frappier, Responsable Qualité Sécurité Environnement, revient sur la manière dont l’entreprise a structuré son contrôle qualité codes-barres au fil des années, avec l’appui de CIPAM et des vérificateurs OMRON LVS.

Un procédé d’impression exigeant

SELP personnalise des cartes cadeaux et de fidélité en très grande série pour le compte de grandes enseignes de la distribution, en combinant impression jet d’encre et transfert thermique. Sur ce type de ligne, la moindre dérive d’impression — une buse qui se bouche, un débit d’encre qui varie, une distance qui se modifie entre la tête d’impression et le support — peut suffire à produire des codes-barres défectueux. Sur une ligne capable de produire plus de 20 000 cartes à l’heure, une dérive non détectée peut rapidement devenir catastrophique et obliger à régénérer un lot entier.

D’un simple contrôle à la douchette à une vraie démarche qualité

Il y a une vingtaine d’années, quand SELP a commencé à personnaliser des codes-barres, l’entreprise ne connaissait même pas la norme associée : le contrôle se limitait à une vérification à la douchette, pour s’assurer que le code contenait la bonne donnée — sans évaluer sa classe de lisibilité, ni même toujours vérifier qu’il s’agissait du bon type de code-barres. Une situation qui n’a pas duré : SELP s’est rapproché de CIPAM pour structurer un contrôle qualité fiable et répétable.

« On vient poser le produit sur un support vitré, ce qui permet de garantir que l’échantillon que l’on contrôle est toujours positionné de la même manière et à la même distance de la caméra. Cela permet d’assurer une certaine répétabilité dans la méthode de test des codes-barres, chose que l’on n’a pas quand on utilise un scan manuel : en bidouillant, on arrive à modifier la lecture. Là, on pose l’échantillon sur l’écran et on n’a pas le choix : la distance et la position sont toujours les mêmes. »
— Jacques Frappier, Responsable Qualité Sécurité Environnement, SELP

L’autre intérêt de cet appareil — le LVS Integra, comme on l’appelait à l’époque — c’est le logiciel associé : la notation et l’ensemble des critères liés à la norme apparaissent directement, avec la possibilité de zoomer sur l’image obtenue pour comprendre l’origine d’un dysfonctionnement. Le logiciel signale même à l’écran les zones en défaut sur le code-barres, ce que SELP n’avait pas avec le logiciel précédent. Grâce à cet appareil, l’entreprise a pu améliorer son expertise dans la personnalisation des codes-barres, mieux comprendre l’origine de ses défauts, et améliorer sensiblement sa qualité globale.

« On apprécie sa facilité d’utilisation. Moi personnellement, je suis attaché à cet appareil-là. »
— Jacques Frappier, Responsable Qualité Sécurité Environnement, SELP

La conformité, un prérequis commercial

La lisibilité des codes-barres est encadrée par une norme dont la notation, autrefois exprimée par une lettre (A à F), est aujourd’hui un grade chiffré. Les grands donneurs d’ordre internationaux de SELP demandent régulièrement des attestations de contrôle qualité des codes-barres : les vérificateurs OMRON LVS permettent d’éditer directement le procès-verbal de test fourni à la demande.

« Ne pas avoir un appareil comme ça serait pour moi un motif d’exclusion, parce que nos clients nous mettraient en échec si on n’était pas capables de fournir un contrôle. »
— Jacques Frappier, Responsable Qualité Sécurité Environnement, SELP

Un contrôle intensif, au plus près de chaque ligne

SELP a fait le choix d’équiper chacune de ses 4 lignes de production d’un vérificateur OMRON LVS, pour que les opérateurs réalisent facilement leur autocontrôle à intervalle régulier — toutes les 15 minutes — en complément des contrôles caméra embarqués sur les machines, moins précis en raison de la vitesse de défilement des cartes. L’entreprise travaillant en 3×8, cela représente environ 500 mesures par jour et par appareil : des équipements sollicités en continu.

Ce contrôle permet de réduire considérablement le risque de rebut. En cas de défaut détecté, la production est arrêtée le temps d’en identifier la cause ; selon la gravité, le lot est soit dérogé, soit mis au rebut.

Le contrôle sert aussi à sécuriser le démarrage de chaque nouvelle série : la première carte personnalisée d’un lot est systématiquement comparée à un modèle de référence (« bon à personnaliser ») validé par le client, afin de vérifier que la bonne typologie de code-barres a bien été utilisée.

Une relation de confiance avec CIPAM

Au-delà de la performance des appareils, Jacques Frappier insiste sur la qualité de la relation entretenue avec CIPAM dans la durée, avec la même équipe en charge du compte SELP :

« Les personnes en charge de notre compte sont toujours les mêmes, elles sont très agréables et vraiment à notre service. Quand on appelle, il n’y a pas de souci : on a une réponse immédiate par téléphone, ce qui n’est pas le cas chez d’autres fournisseurs. On a un interlocuteur français, personnalisé : on est connu et reconnu chez CIPAM. Nous avons des appareils de mesure très divers, et le seul fournisseur de contrôle avec qui j’ai ce type de relation directe par téléphone, c’est CIPAM. »
— Jacques Frappier, Responsable Qualité Sécurité Environnement, SELP

À retenir

• D’un simple contrôle à la douchette à une mesure répétable (support vitré, distance et position constantes).
• Un logiciel qui affiche la notation, les critères de la norme, et localise les zones en défaut sur le code-barres.
• Des attestations de conformité éditées directement, exigées par les grands donneurs d’ordre.
• Un vérificateur par ligne, un autocontrôle toutes les 15 minutes, 3×8 : environ 500 mesures par jour et par appareil.
• Une vérification de la bonne typologie de code-barres à chaque démarrage de série.
• Une relation de confiance avec la même équipe CIPAM, saluée pour sa réactivité et sa proximité.

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